Derrière chaque commande préparée, une organisation logistique millimétrée
Dans un Drive, la rapidité de préparation des commandes est un élément déterminant de la qualité de service. Chaque déplacement, chaque manipulation et chaque transfert de marchandises ont une incidence directe sur les délais, la productivité et les conditions de travail des équipes.
Lorsque plusieurs centaines de commandes sont préparées chaque jour, quelques secondes perdues sur une opération répétée des centaines de fois deviennent rapidement plusieurs heures de travail à l’échelle d’une semaine.
C’est précisément dans ce type de contexte que les solutions de convoyage industriel prennent tout leur sens.
Une problématique concrète rencontrée sur le terrain
Un Drive E.Leclerc a sollicité TDM Automation afin d’optimiser le transfert des rolls de préparation de commandes entre deux zones de travail distantes d’environ 50 mètres.
Chaque jour, près de 600 à 700 commandes étaient préparées.
Les opérateurs effectuaient continuellement des allers-retours pour acheminer les rolls d’une zone à l’autre.
Cette organisation présentait plusieurs inconvénients :
- multiplication des déplacements inutiles ;
- perte de temps sur chaque préparation de commande ;
- encombrement des circulations ;
- fatigue physique importante des équipes ;
- augmentation des contraintes ergonomiques liées à la manutention.
Pris séparément, chacun de ces éléments pouvait sembler limité.
Additionnés sur plusieurs centaines de commandes quotidiennes, ils représentaient une véritable marge de progression.
Observer avant de concevoir
Chez TDM Automation, la conception d’un équipement ne débute jamais par le choix d’une technologie. Elle commence par une analyse du fonctionnement réel de l’installation.
Les équipes ont ainsi étudié :
- les déplacements des préparateurs ;
- les points de congestion ;
- les fréquences de transfert des rolls ;
- les contraintes d’espace ;
- les interactions avec les autres postes de travail ;
- les possibilités d’intégration sans perturber l’organisation existante.
Cette phase d’observation est essentielle.
Elle permet d’identifier les véritables sources de ralentissement et d’éviter de développer une solution surdimensionnée ou inadaptée.
Une solution intégrée à l’environnement existant
À l’issue de cette étude, TDM Automation a conçu une ligne de convoyage industriel basse hauteur, parfaitement adaptée aux contraintes du Drive.
L’objectif n’était pas de modifier l’organisation générale de la plateforme, mais de rendre automatique une opération répétitive qui mobilisait inutilement les opérateurs.
Le convoyeur assure désormais le transfert continu des rolls entre les deux zones de préparation.
L’intégration de l’installation a été pensée pour préserver les circulations existantes tout en limitant l’impact sur l’activité pendant la mise en œuvre.
Des bénéfices qui dépassent le simple gain de temps
L’automatisation du transfert des rolls apporte plusieurs améliorations concrètes.
Les trajets répétitifs sont supprimés.
Les opérateurs consacrent davantage de temps à leur cœur de métier : la préparation des commandes.
Les flux logistiques deviennent plus fluides et plus réguliers.
Les déplacements inutiles diminuent sensiblement.
Les contraintes physiques liées à la manutention sont réduites, ce qui contribue à limiter les risques de troubles musculosquelettiques (TMS).
Au-delà du gain de productivité, cette évolution participe également à l’amélioration des conditions de travail des équipes.
Pourquoi l’analyse des flux est devenue indispensable
Dans de nombreuses entreprises industrielles ou logistiques, les pertes de performance ne proviennent pas uniquement des équipements. Elles sont souvent liées aux déplacements, aux attentes entre deux opérations, aux croisements de circulation ou aux manipulations inutiles.Une analyse approfondie des flux permet d’identifier ces points de blocage avant même de réfléchir à la solution technique.
C’est cette démarche qui permet de concevoir des installations réellement adaptées aux besoins de l’entreprise.
Chaque projet possède ses propres contraintes. Il n’existe donc pas de solution universelle.
Une approche sur mesure au service de la performance
Chez TDM Automation, chaque projet est développé en tenant compte de l’environnement réel du client.
Qu’il s’agisse d’un site industriel, d’une plateforme logistique ou d’un entrepôt, l’objectif reste identique : améliorer durablement les flux tout en facilitant le travail des équipes.
Les solutions de convoyage, de manutention automatisée et de transitique sont conçues pour s’intégrer naturellement aux installations existantes et accompagner les évolutions futures des entreprises.
Parce qu’un projet réussi ne consiste pas uniquement à installer un convoyeur.
Il consiste avant tout à résoudre une problématique opérationnelle de manière fiable, durable et adaptée aux réalités du terrain.
Vous souhaitez optimiser vos flux logistiques ?
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